Série JNH -- moulage au sable vertmachines avec projection de sable de haut en bas

1. Technologie révolutionnaire de compactage bidirectionnel du sable vert
Nos machines de moulage au sable vert avec injection de sable ascendante et descendante représentent une avancée technologique majeure en fonderie. Ce système utilise l'injection bidirectionnelle de sable haute pression pour obtenir une densité et une uniformité de moulage inégalées. Cette machine de moulage par injection de sable haute pression fonctionne à une pression de 0,5 à 0,8 MPa pour garantir une reproduction parfaite du motif, sans vides ni points faibles. L'injection simultanée de sable par le haut et par le bas assure un compactage parfait de l'empreinte du moule, ce qui en fait la solution idéale pour la production de pièces moulées complexes aux détails complexes et aux parois fines. Cette approche avancée élimine les limites des procédés conventionnels de moulage au sable vert, offrant une dureté du moule supérieure de 30 % et une réduction des défauts de moulage de 40 %.

2. Système de moulage de précision entièrement automatisé
Cette presse à injection de sable automatique offre une automatisation complète aux fonderies modernes. Le système PLC intégré contrôle chaque étape du processus de moulage : alimentation automatique en sable, injection bidirectionnelle de précision, compactage haute pression et éjection du moule. La presse à injection de sable automatique garantit des performances constantes injection après injection avec une intervention humaine minimale. Avec une capacité de production de 180 à 400 moules par heure et une précision dimensionnelle de ± 0,25 mm, ce système réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre tout en améliorant la productivité globale de 50 % par rapport aux méthodes de moulage conventionnelles.

3. Performances haute pression pour une qualité de moulage supérieure
Conçue comme une presse à injecter du sable haute pression, cette machine offre une qualité de moulage exceptionnelle pour les applications exigeantes. La combinaison de l'injection de sable bidirectionnelle et du compactage haute pression (1 500 à 2 200 kN) permet d'obtenir une dureté de 90 à 95 HB, garantissant des moules rigides et résistants aux opérations de manutention et de coulage. Cette technologie de presse à injecter du sable assure une reproduction parfaite des motifs avec un excellent état de surface, réduisant ainsi les temps de nettoyage et d'usinage de 35 %. Le système maintient une qualité constante, même avec des conditions de sable variables, ce qui le rend exceptionnellement fiable pour les environnements de production à grande échelle.

4. Durabilité et efficacité de qualité industrielle
Conçue pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, cette presse à injection de sable à auto-injection est dotée d'une construction robuste avec châssis en acier renforcé, buses d'injection en carbure de tungstène et système hydraulique de qualité industrielle. Sa conception robuste garantit des performances fiables dans les conditions de fonderie les plus exigeantes, avec un entretien minimal. Les servomoteurs à faible consommation d'énergie réduisent la consommation d'énergie de 25 %, tandis que le système optimisé d'alimentation en sable minimise les déchets en assurant une utilisation de 98 % du sable de moulage. Sa conception fermée limite la poussière et le bruit, créant un environnement de travail plus propre et plus sûr.

5. Capacité d'application polyvalente et intégration intelligente
Cette machine de moulage au sable vert avancée s'adapte à un large éventail d'applications de fonderie, des petites pièces de précision aux grandes pièces moulées industrielles. La technologie de projection bidirectionnelle permet de traiter des géométries complexes avec des poches profondes et des contre-dépouilles qui défient les machines conventionnelles. En tant que machine de moulage par injection-soufflage de sable, elle offre une flexibilité exceptionnelle pour différentes tailles et configurations de motifs. Compatible avec l'usine intelligente et la connectivité IoT, la machine assure une surveillance en temps réel des données de production, des alertes de maintenance et des analyses de performance. Cela permet une maintenance prédictive et une optimisation continue des processus pour une efficacité et une disponibilité maximales.

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