Composants remplaçables
Les composants sujets à l'usure peuvent être facilement remplacés lors de l'entretien de routine.
Roulements blindés
Les doubles roulements à billes sont entièrement protégés et lubrifiés en permanence.
Protection contre la poussière
Les joints pivotants sont protégés par des caches anti-poussière pour les protéger du sable abrasif.
Charrues à sable réglables
Les socs à sable intérieurs et extérieurs sont réglables pour une action de mélange maximale.
Outils de conditionnement du sable
Les outils de conditionnement du sable vous permettent de tester et d'ajuster le sable avant de l'utiliser dans le moule. Ils permettent de vérifier l'humidité, la granulométrie et la teneur en argile. Certains outils permettent de mesurer l'adhérence du sable. D'autres permettent de briser les mottes ou d'ajouter de l'eau. Ces outils sont nécessaires pour garantir que le sable répond aux normes de moulage. Un sable mal conditionné peut provoquer des fissures ou des effondrements dans le moule.
Fonction
L'utilisation d'outils de conditionnement du sable permet de le maintenir souple mais ferme. Ces outils permettent d'éviter des problèmes tels que des moules fragiles ou des surfaces rugueuses. Vous pouvez utiliser des outils manuels simples ou des machines plus sophistiquées, selon la taille de votre projet. Si vous utilisez une machine de moulage au sable, vous devez néanmoins conditionner le sable avant de le charger.
Pilonneuses
Les pilons permettent de compacter le sable autour du modèle. Ils permettent de tasser le sable et d'éliminer les bulles d'air. Cela renforce le moule et lui permet de conserver sa forme pendant le moulage. Les pilons sont disponibles en différentes tailles et formes. Certains ont des extrémités plates pour les grandes surfaces, d'autres des extrémités arrondies pour les espaces restreints. Le choix du pilon adapté dépend de la taille et des détails du moule.
Utiliser
Vous tenez le fouloir et frappez le sable avec une force constante. Cette action compacte le sable et favorise son adhérence. Si vous ne tassez pas bien le sable, le moule risque de se briser ou de fuir lors du coulage du métal. Les fouloirs sont des équipements simples mais essentiels pour tout projet de moulage au sable.
Remarque : Tassez toujours le sable uniformément. Un tassement inégal peut créer des points faibles et ruiner votre moulage.
Énigmes
Fonction
On utilise des cribles pour tamiser et nettoyer le sable avant de fabriquer un moule. Un crible ressemble à un grand tamis avec un cadre en métal ou en bois. Les mailles à l'intérieur du cadre séparent le sable fin des grumeaux, des pierres et des débris. En secouant le crible, le sable propre tombe à travers les mailles. Les gros morceaux restent à la surface. Cette étape permet d'obtenir un sable lisse qui se tasse bien autour des motifs.
Vous avez besoin de cribles pour tout projet de moulage au sable. Un sable propre permet d'obtenir des moules solides. Si vous sautez cette étape, vous risquez de trouver des défauts dans vos pièces moulées. Les cribles sont disponibles en différentes tailles de mailles. Choisissez la taille adaptée au type de sable et au niveau de détail souhaité pour votre moule. Une maille fine est idéale pour les petites pièces détaillées. Une maille grossière est idéale pour les moules plus grands.
Voici une liste simple sur la façon d’utiliser une énigme :
Placez l’énigme au-dessus d’un récipient ou d’un établi.
Versez du sable sur le treillis.
Les énigmes vous aident à contrôler la qualité de votre sable. Un sable propre permet d'obtenir de meilleurs moulages et de réduire les problèmes.
Silos de stockage
But
Les silos de stockage permettent de conserver de grandes quantités de sable en vue de la coulée. Un silo est un conteneur haut et robuste, en acier ou en béton. Il conserve le sable dans un endroit sec et sûr. Si vous travaillez en fonderie ou si vous réalisez de nombreuses pièces moulées, vous aurez besoin de silos. Les silos protègent le sable de l'humidité et de la contamination. Le sable sec se tasse mieux et permet de fabriquer des moules plus solides.
Les silos de stockage permettent d'acheminer rapidement le sable vers la zone de mélange. Certains silos sont équipés de convoyeurs ou de goulottes. Vous pouvez remplir les machines de moulage au sable directement depuis le silo. Cela permet de gagner du temps et de réduire le travail manuel. Votre espace de travail reste propre et organisé.
Voici quelques avantages de l’utilisation de silos de stockage :
Protégez le sable de la pluie et de l'humidité
Stockez de grands volumes pour des projets chargés
Alimenter directement en sable l'équipement utilisé pour le mélange et le moulage
Réduisez les déchets et gardez le sable propre
Remarque : Vérifiez toujours l'absence de fuites ou d'obstructions dans le silo. Le sable humide peut provoquer des moisissures et ralentir votre travail.
Flux de travail plus rapide
Les silos de stockage constituent un élément essentiel de l'équipement utilisé pour la coulée au sable. Ils permettent de conserver le sable à disposition et d'optimiser le processus de coulée.
3. Outils de moulage
Pour couler du métal en fusion, vous avez besoin d'outils de coulée spéciaux. Ces outils vous permettent de déplacer et de couler le métal en toute sécurité. Ils vous aident également à garantir le remplissage du moule. Ils permettent de contrôler l'écoulement du métal.
Louches
Les poches permettent de transporter et de couler le métal en fusion. Le choix de la poche se fait en fonction de la quantité de métal nécessaire et du type de coulée à réaliser.
Types
Il existe différents types de poches pour le moulage au sable. Chaque type est adapté à un usage spécifique.
Louche à bec verseur : On incline la louche et on coule le métal par le bec verseur. Ce type de louche est idéal pour les petits moules.
Louche à théière : Le métal est versé par un bec verseur situé près du fond. Cela permet d'éviter les scories et les impuretés.
Utiliser
Les poches de coulée servent à transférer le métal chaud du four au moule. Leur forme assure votre sécurité et facilite également le coulage. Certaines poches sont équipées de machines qui coulent le métal pour vous. Ces machines vous protègent de la chaleur et vous permettent de couler plus rapidement. Les poches modernes sont équipées de fonctions telles que l'extraction des fumées et le contrôle de la vitesse de coulée. Ces fonctionnalités vous protègent et facilitent votre travail.
Fonctionnalité
Impact sur la sécurité
Impact sur l'efficacité
Système de coulage automatisé
Éloigne les travailleurs du danger
Un coulage plus rapide maintient le métal chaud
Extraction de fumées intégrée
Réduit les fumées dans l'air
Rend le travail plus sûr et plus propre
Vitesse de coulée contrôlée
Arrête les déversements et améliore le lancer
Vous permet de verser plus rapidement et plus régulièrement
Accès facile pour la maintenance
Rend les réparations plus sûres
Les réparations sont plus rapides et plus faciles
Exigence d'un opérateur unique
Moins d'accidents
Permet d'accélérer le travail
Conseil : Choisissez une louche adaptée à votre moule et au type de métal. Une bonne louche vous assure sécurité et rapidité de travail.
Lors du coulage, on utilise également des rehausses et des vannes. Ces pièces guident le métal et permettent d'éviter les erreurs.
Maintient les travailleurs éloignés du métal chaud, ce qui le rend plus sûr.
Vous permet de verser plus rapidement et plus régulièrement, pour que vous travailliez mieux.
Facile à nettoyer et à réparer, l'équipement dure donc plus longtemps.
Creusets
Les creusets contiennent le métal pendant sa chauffe dans le four. Le choix du creuset se fait en fonction du métal et du four utilisés.
Les bassins de coulée sont utilisés avec d'autres équipements utilisés en moulage au sable. Des rehausses et des portes guident le métal et remplissent le moule.
Conseil : Assurez-vous que votre bassin de coulée est propre et adapté à votre moule. Un bassin de qualité vous permettra d'éviter les déversements et d'obtenir de meilleurs moulages.
On trouve des bassins de coulage dans les installations manuelles et les systèmes mécaniques. Ces derniers utilisent souvent des bassins de coulage automatiques pour de meilleurs résultats.
4. Équipement de finition
Systèmes de secouage
Enlèvement de sable
Après la coulée, vous devez éliminer le sable de vos pièces métalliques. Les systèmes de décochage vous permettent de le faire rapidement et en toute sécurité. Vous placez le moule sur la machine de décochage. Celle-ci secoue ou tourne pour briser le sable. Cela facilite la récupération des pièces propres. Vous pouvez également réutiliser le sable pour de nouveaux moules.
Il existe différents systèmes de secouage que vous pouvez utiliser :
Vibra-Drum utilise des secousses pour séparer le sable et les pièces moulées en douceur.
Les secousses à force brute sont efficaces pour les petits travaux mais consomment beaucoup d'énergie.
Les secoueurs haute fréquence à deux masses permettent d'économiser de l'énergie et fonctionnent bien pour les magasins très fréquentés.
Les tambours vibrants sont idéaux pour le moulage sans cuisson et le moulage du laiton. Ils protègent vos pièces.
Les tambours rotatifs coûtent moins cher, mais peuvent endommager les pièces moulées fragiles. Les modèles plus récents de la série Ducta fonctionnent mieux et nécessitent moins de réparations.
Les systèmes de démoulage automatisés améliorent votre espace de travail. Ces machines réduisent la poussière et conservent la chaleur, pour une sécurité accrue. Certains systèmes, comme AutoShakeout, retirent les barres automatiquement. Vous n'avez donc pas besoin de soulever de charges lourdes. Vous êtes moins susceptible de vous blesser. Vous passez moins de temps à travailler manuellement et plus de temps à vérifier votre travail.
Conseil : Choisissez un système de décochage adapté à la taille de votre chantier. Les systèmes automatisés vous permettent de travailler plus vite et en toute sécurité.
Broyeurs
Finition de surface
Une fois le sable éliminé, il faut lisser les aspérités. Les meuleuses sont les outils idéaux pour cette tâche. Elles permettent de façonner, polir et finir vos pièces moulées. Les petites meuleuses sont idéales pour les petites pièces. Les grosses machines sont adaptées aux grandes pièces moulées et aux métaux durs.
Les broyeurs vous aident à faire ces choses :
Retirez le métal supplémentaire des portes et des contremarches.
Surface lisse, élimination du sable
Étape de nettoyage supplémentaire
Sablage
Nettoie et améliore la texture
Peut nécessiter un contrôle de la poussière
Nettoyage à l'eau
Aucun abrasif laissé derrière
Nécessite un nettoyage de l'eau
Vous pouvez également utiliser le sablage et le décapage à l'eau pour nettoyer. Le sablage utilise un grain fin sous pression. Le décapage à l'eau utilise des jets d'eau puissants pour éliminer la saleté. Chaque méthode permet d'obtenir une meilleure finition et de préparer les pièces pour la peinture ou le revêtement.
Des équipements de finition de pointe, comme les grenailleuses, vous permettent de réaliser des pièces moulées aux surfaces lisses. Vous passez moins de temps à réparer les pièces et réalisez des économies. De bonnes finitions augmentent la valeur de vos produits et favorisent leur vente. Elles durent également plus longtemps, ce qui contribue à la satisfaction de vos clients.
Conseil : Utilisez une grenailleuse pour les pièces nécessitant un rendu impeccable. Des surfaces propres permettent à la peinture et aux revêtements de mieux adhérer et de durer plus longtemps.
Systèmes de refroidissement
Une machine de moulage au sable peut vous aider à gérer plus facilement le refroidissement. De nombreuses machines sont équipées de systèmes de refroidissement intégrés ou fonctionnent avec des tunnels de refroidissement. Cette configuration vous permet de contrôler la température à chaque étape. Vous obtenez ainsi des résultats plus constants et réduisez les risques de défauts.
Voici un tableau montrant comment les différents systèmes de refroidissement se comparent :
Circuit de refroidissement
Meilleur cas d'utilisation
Vitesse
Niveau de contrôle
Refroidissement par air
Moulages petits/simples
Lent
Faible
Refroidissement par eau
Vous pouvez améliorer votre machine de moulage au sable avec des options de refroidissement avancées. Cette étape vous permet de produire plus de pièces en moins de temps et de maintenir une qualité élevée. Les systèmes de refroidissement sont un élément clé de l'équipement utilisé pour le moulage au sable. Ils vous aident à terminer vos pièces en toute sécurité et efficacité.
5. Équipement de sécurité
Lorsque vous travaillez avec la fonderie au sable, vous êtes exposé à une chaleur élevée, à des outils tranchants et à la poussière. Un équipement de sécurité adapté est essentiel pour vous protéger. Gants, visières et tabliers sont indispensables pour tout projet de fonderie au sable. Ces articles vous garantissent une sécurité optimale lors de l'utilisation de l'équipement à chaque étape.
Gants
Matériels
Il vous faut des gants résistants aux températures élevées et aux surfaces rugueuses. Les meilleurs gants pour la coulée au sable sont fabriqués à partir de matériaux spécifiques :
Kevlar : Cette fibre résiste à la chaleur et protège vos mains des brûlures.
Cuir : Durables et légers, les gants en cuir vous protègent des étincelles et du métal chaud.
Fils à base de silice : ces fils résistent à une chaleur extrême, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de moules et d’outils chauds.
Certains gants associent cuir et fils à base de silice. D'autres utilisent du 100 % Kevlar pour une résistance optimale à la chaleur. On trouve des gants qui protègent les mains jusqu'à 700 °C. Les bijoutiers et les fondeurs optent souvent pour des gants en cuir de haute qualité et fils à base de silice pour une sécurité accrue.
Utiliser
Portez des gants lorsque vous manipulez des creusets chauds, des pièces de machines de moulage au sable ou du métal fraîchement coulé. Les gants vous protègent également des bords tranchants et des surfaces rugueuses. Vérifiez toujours que vos gants ne sont pas endommagés avant de commencer à travailler. Remplacez-les si vous constatez des trous ou des zones usées. De bons gants vous aident à éviter les brûlures et les coupures.
Conseil : Choisissez des gants bien ajustés qui couvrent vos poignets. Des gants trop amples peuvent s'accrocher aux équipements de moulage au sable.
Écrans faciaux
Types
Les visières de protection protègent vos yeux et votre visage de la chaleur, des étincelles et des projections de débris. Vous avez le choix entre plusieurs modèles :
Écrans faciaux complets : couvrez tout votre visage pour une protection maximale.
Écrans relevables : vous permettent de soulever l'écran lorsque vous avez besoin d'une vue dégagée.
Boucliers avec respirateurs intégrés : vous aident à respirer en toute sécurité dans les zones poussiéreuses.
Certains écrans utilisent du plastique transparent pour la visibilité. D'autres utilisent du plastique teinté pour bloquer la lumière vive du métal en fusion.
Utiliser
Portez un écran facial lorsque vous coulez du métal, meulez des pièces moulées ou travaillez à proximité d'une machine de moulage au sable. Les écrans faciaux empêchent le métal chaud et le sable de vous atteindre le visage. L'OSHA recommande d'utiliser un appareil respiratoire médicalement approuvé et ajusté avec votre écran. Une bonne ventilation et un contrôle de la poussière contribuent également à protéger vos poumons de la poussière de silice.
Utiliser des hottes aspirantes pour évacuer les fumées.
Portez un respirateur lorsque vous travaillez avec des poussières fines.
Gardez votre bouclier propre pour une vision claire.
Remarque : Utilisez toujours un écran facial avec vos autres équipements de sécurité. Ne vous fiez jamais uniquement à vos lunettes de protection lorsque vous travaillez avec du métal en fusion.
Aprons
Matériels
Les tabliers protègent votre corps de la chaleur, des étincelles et des éclaboussures. Les meilleurs tabliers pour la coulée au sable sont fabriqués dans des matériaux résistants :
Cuir : vous protège de la chaleur et du feu.
Kevlar : ajoute une protection supplémentaire contre les températures élevées.
Toile résistante : bloque les petites éclaboussures et vous garde à l'aise.
Certains tabliers combinent cuir et Kevlar pour une meilleure sécurité. Il est donc essentiel de choisir un tablier qui couvre la poitrine et les jambes.
Utiliser
Portez un tablier pour couler le métal, nettoyer les pièces moulées ou travailler à proximité de la machine de moulage au sable. Les tabliers protègent vos vêtements et votre peau du métal chaud et du sable. Attachez toujours votre tablier solidement. Vérifiez l'absence de trous ou d'usures avant chaque utilisation.
Rappel de sécurité : N'oubliez jamais l'équipement de sécurité. Gants, visières et tabliers vous protègent des brûlures, des coupures et de la poussière. De bonnes habitudes de sécurité vous aident à travailler en toute confiance et à éviter les accidents.
Équipement de sécurité essentiel pour la coulée au sable :
Gants (Kevlar, cuir, fils à base de silice)
Écrans faciaux (intégraux, relevables, équipés d'un respirateur)
Tabliers (cuir, Kevlar, toile)
Systèmes de ventilation et respirateurs
Mesures de contrôle de la poussière
Vous avez besoin d'un équipement de sécurité chaque fois que vous utilisez des outils ou une machine de moulage au sable. Protégez-vous pour vous concentrer sur la fabrication de pièces solides et précises.
Vous devez disposer du matériel adéquat pour chaque étape de la coulée au sable. Le noyautage façonne l'intérieur de votre pièce. Le moulage forme la coque extérieure à l'aide de machines spéciales et de sable. Le coulage permet au métal chaud d'entrer dans le moule en toute sécurité. Le traitement thermique renforce le métal en modifiant son grain. Des outils de finition et des équipements de sécurité vous garantissent sécurité et améliorent l'aspect de votre travail. De bons outils et une vérification régulière vous garantissent sécurité et fiabilité. Vérifiez toujours votre équipement avant de commencer un nouveau projet.
FAQ
Qu'est-ce qu'une machine de moulage au sable ?
Une machine de moulage au sable façonne le sable toute seule. Elle presse le sable autour d'un modèle pour fabriquer des moules. Cette machine est plus rapide et commet moins d'erreurs. Vous pouvez ainsi réaliser davantage de pièces avec moins de travail.
Quels outils vous aident à couler du métal en fusion en toute sécurité ?
On utilise des louches pour transporter et couler le métal chaud. Des creusets retiennent le métal pendant sa fusion. Des bassins de coulée guident le métal dans le moule. Certaines machines de moulage au sable sont équipées de systèmes de coulée sécurisés.
Tip: Use shot blasters for parts that need to look perfect. Clean surfaces help paint and coatings stick better and last longer.
Cooling systems
Temperature control
Cooling systems play a key role in sand casting. You need to control the temperature of your castings after pouring the molten metal. If you cool the metal too quickly, it can crack or warp. If you cool it too slowly, the metal may not have the right strength or finish. Good cooling systems help you get the best results every time.
You can use different types of cooling systems in your sand casting process. Here are some common options:
Air cooling: You let the casting cool in open air. This method works well for small parts or simple shapes.
Water cooling: You use water sprays or baths to cool the casting faster. This method is good for large parts or when you need to speed up production.
Forced air systems: You use fans or blowers to move air over the casting. This helps you control the cooling rate more closely.
Cooling tunnels: You move castings through a tunnel with controlled air or water flow. This system works well in large foundries with sand casting molding machines.
Tip: Always check the cooling rate for your metal type. Each metal needs a different cooling speed for the best quality.
A sand casting molding machine can help you manage cooling more easily. Many machines have built-in cooling systems or work with cooling tunnels. This setup lets you control the temperature at every stage. You get more consistent results and reduce the risk of defects.
Here is a table showing how different cooling systems compare:
You need to think about the size and shape of your casting before picking a cooling system. Large castings hold heat longer. Thin parts cool faster than thick ones. If you use a sand casting molding machine, you can set up the cooling system to match your production speed.
Note: Always wear safety gear when working near hot castings or cooling systems. Hot metal and steam can cause burns.
A good cooling system helps you:
Prevent cracks and warping
Improve surface finish
Save time in production
Make your castings stronger
You can upgrade your sand casting molding machine with advanced cooling options. This step helps you make more parts in less time and keeps your quality high. Cooling systems are a key part of the equipment used for sand casting. They help you finish your castings safely and efficiently.
5. Safety equipment
When you work with sand casting, you face high heat, sharp tools, and dust. You need the right safety equipment to protect yourself. Gloves, face shields, and aprons are essential for every sand casting project. These items help you stay safe while using the equipment used in each step.
Gloves
Materials
You need gloves that can handle high temperatures and rough surfaces. The best gloves for sand casting use special materials:
Kevlar: This fiber resists heat and protects your hands from burns.
Leather: Durable and lightweight, leather gloves shield you from sparks and hot metal.
Silica-based yarns: These yarns withstand extreme heat, making them ideal for handling hot molds and tools.
Some gloves combine leather with silica-based yarns. Others use 100% Kevlar for the highest heat resistance. You can find gloves that protect your hands up to 700°C. Jewelers and foundry workers often choose gloves made with high-grade leather and silica-based yarns for extra safety.
Use
You wear gloves when you handle hot crucibles, sand casting molding machine parts, or freshly poured metal. Gloves also protect you from sharp edges and rough surfaces. Always check your gloves for damage before starting work. Replace them if you see holes or worn spots. Good gloves help you avoid burns and cuts.
Tip: Choose gloves that fit well and cover your wrists. Loose gloves can catch on equipment used in sand casting.
Face shields
Types
Face shields protect your eyes and face from heat, sparks, and flying debris. You can pick from several types:
Full-face shields: Cover your entire face for maximum protection.
Flip-up shields: Let you lift the shield when you need a clear view.
Shields with built-in respirators: Help you breathe safely in dusty areas.
Some shields use clear plastic for visibility. Others use tinted plastic to block bright light from molten metal.
Use
You wear a face shield when pouring metal, grinding castings, or working near the sand casting molding machine. Face shields stop hot metal and sand from hitting your face. OSHA recommends using a medically approved and fit-tested respirator with your shield. Good ventilation and dust control also help protect your lungs from silica dust.
Use exhaust hoods to remove fumes.
Wear a respirator when working with fine dust.
Keep your shield clean for clear vision.
Note: Always use a face shield with other safety gear. Never rely on goggles alone when working with molten metal.
Aprons
Materials
Aprons protect your body from heat, sparks, and spills. The best aprons for sand casting use strong materials:
Leather: Shields you from heat and fire.
Kevlar: Adds extra protection against high temperatures.
Heavy-duty canvas: Blocks minor splashes and keeps you comfortable.
Some aprons combine leather and Kevlar for better safety. You need an apron that covers your chest and legs.
Use
You wear an apron when pouring metal, cleaning castings, or working near the sand casting molding machine. Aprons keep hot metal and sand off your clothes and skin. Always tie your apron securely. Check for holes or worn spots before each use.
Safety Reminder: Never skip safety equipment. Gloves, face shields, and aprons protect you from burns, cuts, and dust. Good safety habits help you work confidently and avoid accidents.
Essential safety equipment for sand casting:
Gloves (Kevlar, leather, silica-based yarns)
Face shields (full-face, flip-up, respirator-equipped)
Aprons (leather, Kevlar, canvas)
Ventilation systems and respirators
Dust control measures
You need safety equipment every time you use sand casting tools or a sand casting molding machine. Protect yourself so you can focus on making strong, accurate castings.
You must have the right equipment for each sand casting step. Core making shapes the inside of your part. Molding makes the outside shell with special machines and sand. Pouring lets hot metal go into the mold safely. Heat treatment makes the metal stronger by changing its grain. Finishing tools and safety gear keep you safe and help your work look better. Good tools and checking them often help you stay safe and make strong, correct castings. Always look over your equipment before starting a new project.
FAQ
What is a sand casting molding machine?
A sand casting molding machine shapes sand by itself. It presses sand around a pattern to make molds. This machine works faster than people and makes fewer mistakes. You can make more castings with less hard work.
Why do you need safety equipment for sand casting?
Safety equipment keeps you safe from burns and cuts. Gloves protect your hands from hot metal. Face shields stop sparks and dust from hitting your face. Aprons cover your body when you use sharp tools or hot machines.
Can you reuse sand in sand casting?
You can use sand again if you clean it first. Shakeout systems help you take sand off the castings. Sand casting molding machines also help clean and sort the sand. Clean sand makes strong molds for your next project.
What materials work best for patterns in sand casting?
You can use wood, metal, plastic, or wax for patterns. Metal patterns last longer and make more exact shapes. Wood patterns are easy to make and good for small jobs or testing ideas.
How do you remove sand from finished castings?
You use shakeout systems to shake sand off the castings. Shot blasters shoot tiny balls to clean the surface. Grinders smooth out any leftover sand. Sand casting molding machines can work with these tools to clean parts quickly.
What is the purpose of a core box?
A core box helps you make sand cores for tricky shapes. You fill the box with sand to make a core. The core goes inside the mold and makes empty spaces in your casting.
How do you control the cooling of castings?
You can cool castings with air, water, or fans. Some sand casting molding machines have cooling tunnels. These tunnels help control the temperature. Good cooling stops cracks and makes better castings.
What tools help you pour molten metal safely?
You use ladles to carry and pour hot metal. Crucibles hold the metal while it melts. Pouring basins help guide the metal into the mold. Some sand casting molding machines have safe pouring systems built in.
